Інструментальна сталь SKD61

Послати повідомлення
Інструментальна сталь SKD61
Подробиці
Інструментальна сталь SKD61 — це штампована сталь для гарячої обробки, яка в основному використовується у виробництві прес-форм, які витримують високі температури та циклічні теплові навантаження. Типове застосування включає ключові компоненти форм для лиття під тиском, прес-форм для гарячого кування та прес-форм для екструзії металу.
Класифікація продуктів
Інструментальна сталь
Share to
Опис

вступ

 

Інструментальна сталь SKD61 — це штампована сталь для гарячої обробки, яка в основному використовується у виробництві прес-форм, які витримують високі температури та циклічні теплові навантаження. Типове застосування включає ключові компоненти форм для лиття під тиском, прес-форм для гарячого кування та прес-форм для екструзії металу.

 

Специфікація

 

Стандарти

JIS G4404 SKD61, ASTM A681 H13 (еквівалент), DIN EN ISO 4957 1.2344, GB 4Cr5MoSiV1

Діаметр круглого прутка

20 мм – 500 мм

Плоский брусок товщиною

20 мм – 300 мм

Товщина плити

до 400 мм

Твердість

48 – 52 HRC

Міцність на розрив

Більше або дорівнює 1300 МПа

Ударна в'язкість

Хороша стабільність після належного загартування

Термічна стабільність

Підходить для тривалої-теплої роботи

Вуглець (C)

0.35 – 0.42

Хром (Cr)

4.8 – 5.5

Молібден (Mo)

1.2 – 1.5

Ванадій (V)

0.8 – 1.2

Кремній (Si)

0.8 – 1.2

Марганець (Mn)

Менше або дорівнює 0,5

 

особливості

 

Чіткий механізм зміцнення

Cr (4,8—5,5 %), Mo (1,2—1,5 %), V (0,8—1,2 %) у матеріалі утворюють дисперсні леговані карбіди, які гальмують рух дислокацій і затримують розм'якшення при відпустці.

 

Контрольований діапазон твердості після термічної обробки

Твердість після загартування та відпустки контролюється в межах 48–52 HRC, що відповідає межі міцності на розрив, що перевищує або дорівнює 1300 МПа. Процес може бути налаштований відповідно до умов стресу форми.

 

Стійкість до термічної втоми

Середній вміст вуглецю (0,35–0,42%) у поєднанні з кремнієм (0,8–1,2%) покращує стійкість до відпустки, сповільнюючи зародження та поширення тріщин під час багаторазового нагрівання та охолодження.

 

Широкий діапазон адаптивності секцій

Доступні круглі прутки 20–500 мм і плити товщиною до 400 мм. У поєднанні з гарною здатністю до гартування можна контролювати різницю в розподілі твердості між внутрішньою поверхнею та поверхнею заготовок великого-перерізу.

 

Product Equipment

 

Додатки

 

Промисловість лиття під тиском:Використовується в порожнинах і сердечниках-форм для лиття під тиском для алюмінієвих і цинкових сплавів, які зазнають ерозії розплавленого металу та циклічних теплових навантажень.

 

Ковальська промисловість:Використовується в штампах для гарячого кування та деталях-підшипників тиску, що забезпечує необхідну міцність і стійкість до термічного розтріскування під час високотемпературної-пластичної деформації.

 

Екструзійна промисловість:Використовується в штампах для екструзії металу, зберігаючи геометрію матриці в умовах постійної високої температури та високих навантажень.

 

Промисловість виробництва прес-форм:Використовується в пластикових формах або конструктивних компонентах, які вимагають стійкості до теплового навантаження, що зазнають впливу локального підвищення температури під час процесу формування.

 

Додатки

Hot Forging And Extrusion

Гаряче кування та екструзія

Automotive Manufacturing

Автомобільна промисловість

Energy And Industrial Equipment

Енергетичне та промислове обладнання

 

Our certificates

 

Our-Factory
Packaging--Shipping

 

FAQ

Q: Як визначити діапазон твердості при виборі SKD61?

A: Якщо основною вимогою до форми є зносостійкість, можна вибрати твердість, близьку до 52 HRC. Якщо основними вимогами є стійкість до ударів або розтріскування, рекомендується контролювати твердість у діапазоні 48–50 HRC, щоб збалансувати міцність і в’язкість.

З: Чи потрібні-матеріали великого розміру спеціальні процеси термічної обробки?

A: When the cross-sectional dimensions are large (e.g., >300 мм), для зменшення нерівномірної мікроструктури, спричиненої внутрішньою та зовнішньою різницею температур, слід використовувати поетапне попереднє нагрівання та процес загартування з утриманням достатнього тепла.

Питання: Як слід обробляти гарячі тріщини під час використання?

В: Перевірте, чи достатня кількість циклів загартування та температура. Одночасно регулюйте обробку поверхні (наприклад, азотування) та умови охолодження під час використання, щоб зменшити концентрацію теплового стресу.

Популярні Мітки: інструментальна сталь skd61, Китай виробники інструментальної сталі skd61, завод

Послати повідомлення